Moldagem por injeção PEEK

O processo de fabricação de peças moldadas por injeção PEEK é relativamente complexo e requer controle rigoroso de cada elo para garantir a qualidade do produto.

Preparação de matéria-prima

Use partículas PEEK de alta pureza para garantir o desempenho estável da moldagem por injeção. O requisito de pureza é geralmente superior a 99,5%.

Projeto de molde

O projeto do molde de moldagem por injeção PEEK precisa levar em consideração sua baixa fluidez e projetar razoavelmente a porta, o corredor e o sistema de resfriamento para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças moldadas por injeção. A temperatura do molde é geralmente controlada entre 120-150°C.

Seleção de máquina de moldagem por injeção

A moldagem por injeção PEEK requer o uso de uma máquina de moldagem por injeção de alta temperatura, e a precisão do controle de temperatura e pressão da máquina de moldagem por injeção deve ser alta para garantir a estabilidade do processo de moldagem por injeção. A temperatura de moldagem por injeção está geralmente entre 350-400°C e a pressão é de 100-150 MPa.

Configuração de parâmetros do processo de moldagem por injeção

Os parâmetros do processo de moldagem por injeção PEEK incluem temperatura, pressão, velocidade e tempo de resfriamento, etc. Eles precisam ser otimizados de acordo com requisitos específicos de material e produto para garantir o desempenho e a qualidade das peças moldadas por injeção. O tempo de resfriamento é geralmente controlado em 20 a 40 segundos.

Pós-processamento

As peças moldadas por injeção PEEK precisam de pós-processamento, como recozimento e usinagem, para eliminar tensões internas e melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície. A temperatura de recozimento é geralmente de 150-200°C e o tempo é de 1-2 horas.